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数控冲床编程

不同控制系统的数控冲床,其数控编程指令是不相同的。下面以“GE-FANUC”系统为例,介绍数控转塔冲床的加工编程。

  数控冲孔加工的编程是指将镀金零件展开成平面图,放入X、Y坐标系的第一象限,对平圆圈中的各孔系进行坐标计算的过程。在数控冲床上进行冲孔加工的过程是:零件图→编程→程序制作→输入NC控制和:斗按启动按钮→加工

  在数控冲床上进行冲孔加工工的工艺特点如下:

  (1)冲压顺序应从右上角开始,在右上角结束应从小圆开始,然后是大方孔、切角,翻边和引源等放在最后。

  (2)冲压宽度不要小于极厚,并且应禁止用细长模具沿横向进行冲切。

  (3)同样的模具不要选择两次。

  (4)一般不要用和缺口同样尺寸的冲模来冲缺口。

  (5)不要用长方形冲模按短边方向进行步冲,因为这样做冲模会因受力不平衡而滑向一 边。

  (6)实行步冲时,送进间距应大于冲模宽度的。

常用编程指令的用法

1.模具号指定(TX X X)

  指定要用的模具在转盘上的模位号,若连续使用相同的模具,一次指令后,下面可以省略,直到不同的模具被指定。

例如

  1、模具号指定(TX X X)

  指定要用的模具在转盘上的模位号,若连续使用相同的模具,一次指令后,下面可以省略,直到不同的模具被指定.

例如:

  G92  X1830.0  Y1270.0;         机床一次装夹最大加工范围为1 830 mmX 1 270 mm

  G90  X500.0   Y30.0  T102; 调用102号模位上的冲模,在(500. 300)位置冲孔

  G91  X5O.0                      在X方向再移动50 mm.用同一冲模冲孔

  G90  X700.0   Y450.0  T201; 在(700,450)位置,调用201号模位上的冲模冲孔

  在最前面的冲压程序中,一定要写入模具号。

2、圆周上等分孔的循环(G26)

指令格式为:

  G26 I-j-K_TXXX;

  圆周极坐标编程,以当前位置或G72指定的点为圆心,在半径为i的圆弧上,以与X轴成角度J的点为冲压起始点,以冲制κ个将圆周等分的孔。

  I:其取为圆弧半径,为正数。

  J:其取值为冲压起始点的角度。逆时针方向为正,顺时针方向为负。

  K:其取值为冲孔个数。

如图5-2所尽,孔的冲压加工指令为:

  G72 G90 X300.0 Y250.0  G72定义图形基准点(300. 250)作为圆心

  G26 180.0 J45.0 K6 T203;      圆周极坐标编程,以基准点为圆心,采用203号冲模(直径为10 mm的圆形冲头)在半径为80mm的圆周上,以与X轴成45。角的点为冲压起始点,冲制6个将四周等分的孔

  如果要在图形基准点(300. 250)冲孔时,则省去G72,并将T203移至上面一条程序,该图形的终止点和起始点是一致的。

3、夹爪自动移位(G27)

  要扩大加工范围时,写入G27和X方向的移动量。移动量是指夹爪的初始位置和移动后位置的间距。例如,G27 X-500.0执行后将使机床发生的动作为:

  (1)材料固定器压住板材,夹爪松开。

  (2)滑座以增量值移动-500 mm。

  (3)夹爪闭合,材料固定器上升,释放极材。

  材料固定器和滑座的位置。关系如图5a所示。