模具的安装与维护

1、安装模具时，务必保证上下模的尺寸与方位一致，尤其是异形模，否则会造成模具的损坏。

2、应对模具各滑动面等加适当机油润滑。

3、上模一定要安装到位，以免转盘旋转中模具碰撞滑块。

4、下模固定螺钉要拧紧，防止冲压中松动而啃模。

5、冲压板厚应和模具冲裁间隙相适用。

6、避免冲头冲切刃口长度小于总刃口长度的一半，此时模具受严重的偏裁力。容易损坏（蹦刃、折断等）。

7、1.5mm以上板厚禁止步冲步距小于板厚。

8、模具刃口用钝后要及时刃磨。实验表明合理地刃磨可以使模具的寿命延长数倍。

    ①何时刃磨：

a)当上下模刃口产生半径为0.25mm左右的圆角时。

b)检查冲孔质量，当出现较大毛刺时。

c)冲孔产生异常噪音时。

    ②刃磨方法：使用刃磨机时，参照刃磨机说明书。

a)定期刃磨，保证质量。刃磨时使用冷却液。

b)采用烧结粘合氧化铝砂轮，磨粒尺寸46~60，硬度D~J。

c)上下进给量0.03~0.08mm，横向进给量0.13~0.25mm,纵向进给量2.5~3.8m/min.

d)刃磨后退磁处理。

e)刃磨后用油石轻轻打磨成型0.03~0.05圆角。

一般每次刃磨量应控制在0.1~0.2mm。模具冲头总刃磨量一般在5mm左右，下模在2mm左右。模具刃磨后注意保持正确的入模量。